冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产进程中，模具出现的问题多，它是整个冲压生产要素中紧张的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题紧张会合在模具破坏、产风致量缺陷和模具的刃磨方面，它们持久困扰着行业生产。只有精确处理惩罚这几个要害点。冲压生产才可以大概顺利举行。

  1模具妨碍

  模具妨碍是冲压生产中容易出现的问题，每每造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具妨碍缘故原由，恰当维修。

  1.1模具破坏

  模具破坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理惩罚模具破坏问题，必须从模具的规划、制造工艺和模具利用方面探求缘故原由。

  起紧张考核模具的制造质料是否切合，相对应的热处埋工艺是否恰当。通常，模具质料的热处理惩罚工艺对其影响很大。要是模具的淬火温度过高，淬火要领和时间不恰当，以及回火次数和温度、肘间选择不妥，都市导致模具进入冲压生产后破坏。落料孔尺寸或深度规划不够，容易使槽孔壅闭，造成落料板破坏。弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，破坏零件。冲头牢固不妥或螺丝强度不够.会导致冲头失落或折断。

  模具利用时，零件位置、偏向等安置错误或螺栓紧固不好。事情高度调解过低、导柱润滑不够。送料配置有妨碍，压力机非常等，都市造成模具的破坏。要是出现异物进入模具、制件重叠、废料壅闭等环境未及时处理惩罚，连续加工生产，就很容易破坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

  1.2卡模

  冲压进程中，一旦模具合模不机动，乃至卡去世，就必须立刻制止生产，找出卡模缘故原由，清除妨碍。否则，将会扩大妨碍，导致模具破坏。

  引起卡模的紧张缘故原由有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度规划不够或受力不均。造成模具变形，比方模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力撞击变形;模具位置安置不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具孕育产生干涉干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不屈衡。这时应提升冲头强度，增强卸料板的引导掩护。

  1.3模具破坏和维修

  冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具补缀和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，警备模具破坏，可以大大低沉冲压生产的模具费用。

  模具破坏后，另有一个维修和报废的选择问题。一样平常来说。冲压模具的非天然磨丧失效，比方非要害零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口倒塌等妨碍.大部门可以议决维修的要领使其完全光复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的要害件紧张破坏，偶然凸、凹模同时破坏。一次性修复费用高出冲模原造价的70%，大概模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该思量报废模具：除大型模具、布局庞大的连续模外。当模具维修技能过于庞大、修模费用太大，难度大肯定使维修周期过长，紧张影响冲压的正常生产，应选择按时失效报废，重新制造模具。

  在正常环境下，冲模的紧张失效情势是过量磨损。重新模具制造交付利用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复代价，则模具就只能报废。重新模具投入利用到失效报废。一样平常要颠末多次维修和刃磨。